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Dieser Isolator ist für die Verwendung mit Tie-Top-End-Ausstattungen akribisch konstruiert. Der Entwurfsprozess verwendet hochmoderne CAD/CAM-Software, um umfassende Designschematiken zu erstellen. Die Produktion erfolgt an hochautomatisierten Linien, um die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Fortgeschrittene Formtechniken und Aushärttechniken werden verwendet, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern. Die Fähigkeit zur Herstellung dieses Isolators zeigt das überlegene technische Know -how und die Produktionskenntnisse eines Herstellers. Es werden strenge interne und externe Inspektionen durchgeführt, und das Produkt sichert mehrere Zertifizierungen und bestätigt die Einhaltung internationaler und lokaler Standards.
Im Betrieb dient der Isolator zwei Hauptfunktionen: Er isoliert leitende Leiter und widersteht verschiedenen dynamischen Kräften. Es verfügt über einen robusten Widerstand gegen Torsion und Biegung sowie eine herausragende Müdigkeitsbeständigkeit, sodass es der sich wiederholenden mechanischen Spannung durch regelmäßige Operationen standhalten kann. Angesichts seiner Anwendung mit Bindet-Top-Endnutzungen erfordert es eine dimensionale Präzision auf Mikrometerebene. Die Ausrichtung der Endbeschläge muss genau sein, und die Geradheit des Kernstabes muss sich an branchenführende Standards halten. Jede Fehlausrichtung kann zu betrieblichen Problemen wie Lichtbogen, ungleichmäßigem Verschleiß und potenziell Gitterstörungen führen. Elektrisch enthält es fortschrittliche Verbundwerkstoffe, die eine hohe Breakdown-Spannung und einen minimalen dielektrischen Verlust bieten, um eine stabile Leistung selbst bei transienten Überspannungsszenarien zu gewährleisten. Umweltfreundlich ist es so gestaltet, dass es die korrosiven Auswirkungen salziger Küstenluft, die erosiven Auswirkungen sandiger Wüstenwinde und die in Industriegebieten verbreiteten chemischen Schadstoffe ertragen.
Standards:
IEC 61952-2008; IEC 62231; ANSI C29.18
S Pecifications :
Anwendung:
In erster Linie wird es innerhalb des 33-kV-Leistungsnetzes verwendet, wo es sicher befestigt ist, um Endbeschläge zu verbinden. Seine Hauptaufgabe ist es, eine konsistente elektrische Isolierung und eine robuste mechanische Unterstützung zu liefern. Dies schützt nicht nur die Operationen der Tie-Top-Ausstattung, sondern trägt auch zur allgemeinen Stabilität des Stromnetzes bei. Es ist maßgeblich an der Verteilung der Leistung von Umspannwerken auf Endbenutzerverbindungen beteiligt.
Merkmale:
Unerreichte Zuverlässigkeit
Es wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen des 33-kV-Netzes und den spezifischen Spannungen, die mit Binde-Top-End-Ausstattung verbunden sind, zu erfüllen, und gewährleistet eine langfristige Betriebsstabilität. Diese Zuverlässigkeit minimiert den Bedarf an häufigem Ersatz, wodurch die Betriebskosten gesenkt und ein kontinuierliches Stromversorgung garantiert werden.
Customized Design für 33-kV- und Binde-Top-Endstoffe
Durch endliche Elementanalyse und Fortschritte in der Materialwissenschaft sind ihre Struktur und Materialien genau auf die 33-kV-Spannungsumgebung und die mechanischen Anforderungen an Binde-Top-Endstoffe zugeschnitten. Diese Anpassung verbessert die Fähigkeit, komplexe elektrische und mechanische Spannungen im Vergleich zu Standardisolatoren zu verwalten.
Erweiterter Umweltwiderstand
Ausgestattet mit hydrophoben Beschichtungen, korrosionsresistenten Legierungen und UV-resistenten Materialien ist es gut zu einer Vielzahl von Umweltbedingungen geeignet. Unabhängig davon, ob sie sich der extremen Kälte der Arktis oder der intensiven Hitze der Tropen gegenübersehen, behält sie seine strukturelle Integrität und Leistung bei.
Breite Kompatibilität
Das Design bietet verschiedene Installationswinkel, Schwingungsintensitäten und elektrische Lastbedingungen, sodass sie nahtlos in verschiedene Gitterkonfigurationen integriert werden können. Insbesondere für Systeme, die leistungsstarke Bindet-Top-End-Ausstattungen benötigen, bietet es eine konsistente Leistung in verschiedenen Betriebsszenarien.
Dieser Isolator ist für die Verwendung mit Tie-Top-End-Ausstattungen akribisch konstruiert. Der Entwurfsprozess verwendet hochmoderne CAD/CAM-Software, um umfassende Designschematiken zu erstellen. Die Produktion erfolgt an hochautomatisierten Linien, um die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Fortgeschrittene Formtechniken und Aushärttechniken werden verwendet, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern. Die Fähigkeit zur Herstellung dieses Isolators zeigt das überlegene technische Know -how und die Produktionskenntnisse eines Herstellers. Es werden strenge interne und externe Inspektionen durchgeführt, und das Produkt sichert mehrere Zertifizierungen und bestätigt die Einhaltung internationaler und lokaler Standards.
Im Betrieb dient der Isolator zwei Hauptfunktionen: Er isoliert leitende Leiter und widersteht verschiedenen dynamischen Kräften. Es verfügt über einen robusten Widerstand gegen Torsion und Biegung sowie eine herausragende Müdigkeitsbeständigkeit, sodass es der sich wiederholenden mechanischen Spannung durch regelmäßige Operationen standhalten kann. Angesichts seiner Anwendung mit Bindet-Top-Endnutzungen erfordert es eine dimensionale Präzision auf Mikrometerebene. Die Ausrichtung der Endbeschläge muss genau sein, und die Geradheit des Kernstabes muss sich an branchenführende Standards halten. Jede Fehlausrichtung kann zu betrieblichen Problemen wie Lichtbogen, ungleichmäßigem Verschleiß und potenziell Gitterstörungen führen. Elektrisch enthält es fortschrittliche Verbundwerkstoffe, die eine hohe Breakdown-Spannung und einen minimalen dielektrischen Verlust bieten, um eine stabile Leistung selbst bei transienten Überspannungsszenarien zu gewährleisten. Umweltfreundlich ist es so gestaltet, dass es die korrosiven Auswirkungen salziger Küstenluft, die erosiven Auswirkungen sandiger Wüstenwinde und die in Industriegebieten verbreiteten chemischen Schadstoffe ertragen.
Standards:
IEC 61952-2008; IEC 62231; ANSI C29.18
S Pecifications :
Anwendung:
In erster Linie wird es innerhalb des 33-kV-Leistungsnetzes verwendet, wo es sicher befestigt ist, um Endbeschläge zu verbinden. Seine Hauptaufgabe ist es, eine konsistente elektrische Isolierung und eine robuste mechanische Unterstützung zu liefern. Dies schützt nicht nur die Operationen der Tie-Top-Ausstattung, sondern trägt auch zur allgemeinen Stabilität des Stromnetzes bei. Es ist maßgeblich an der Verteilung der Leistung von Umspannwerken auf Endbenutzerverbindungen beteiligt.
Merkmale:
Unerreichte Zuverlässigkeit
Es wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen des 33-kV-Netzes und den spezifischen Spannungen, die mit Binde-Top-End-Ausstattung verbunden sind, zu erfüllen, und gewährleistet eine langfristige Betriebsstabilität. Diese Zuverlässigkeit minimiert den Bedarf an häufigem Ersatz, wodurch die Betriebskosten gesenkt und ein kontinuierliches Stromversorgung garantiert werden.
Customized Design für 33-kV- und Binde-Top-Endstoffe
Durch endliche Elementanalyse und Fortschritte in der Materialwissenschaft sind ihre Struktur und Materialien genau auf die 33-kV-Spannungsumgebung und die mechanischen Anforderungen an Binde-Top-Endstoffe zugeschnitten. Diese Anpassung verbessert die Fähigkeit, komplexe elektrische und mechanische Spannungen im Vergleich zu Standardisolatoren zu verwalten.
Erweiterter Umweltwiderstand
Ausgestattet mit hydrophoben Beschichtungen, korrosionsresistenten Legierungen und UV-resistenten Materialien ist es gut zu einer Vielzahl von Umweltbedingungen geeignet. Unabhängig davon, ob sie sich der extremen Kälte der Arktis oder der intensiven Hitze der Tropen gegenübersehen, behält sie seine strukturelle Integrität und Leistung bei.
Breite Kompatibilität
Das Design bietet verschiedene Installationswinkel, Schwingungsintensitäten und elektrische Lastbedingungen, sodass sie nahtlos in verschiedene Gitterkonfigurationen integriert werden können. Insbesondere für Systeme, die leistungsstarke Bindet-Top-End-Ausstattungen benötigen, bietet es eine konsistente Leistung in verschiedenen Betriebsszenarien.