Dans les systèmes d’alimentation électrique, l’isolateur composite à broches revêt une grande importance. Il est principalement installé à des hauteurs relativement inférieures à celles de certains d'autres isolants . L’environnement opérationnel auquel il est confronté est plus complexe en termes de facteurs de pollution. La conception de sa jupe parapluie doit donc être optimisée pour répondre aux exigences de performances anti-pollution. Il peut efficacement empêcher la couche de pollution d'affecter les performances d'isolation et assurer la transmission normale de l'électricité.
La plupart des isolateurs composites à broches sont reliés rigidement à la tour par des boulons et des vis. Cela exige certaines propriétés mécaniques des pièces métalliques. Ils doivent avoir une résistance et une durabilité suffisantes pour résister aux contraintes mécaniques et maintenir une connexion stable dans différentes conditions météorologiques et de charge.
Fabriqué à partir de matériaux composites avancés, il présente des caractéristiques d'isolation exceptionnelles et peut résister à divers impacts environnementaux. Il fournit une protection d'isolation fiable entre le conducteur et la tour, garantissant ainsi la sécurité du système électrique.
Ces raccords, y compris les boulons et écrous, sont fabriqués en métal à haute résistance. Ils ont une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique pour assurer une connexion solide avec la tour et les conducteurs. Leur qualité affecte directement les performances globales et la durée de vie de l'isolant.
La conception unique de la jupe parapluie est cruciale. Il peut augmenter la ligne de fuite et empêcher efficacement l'adhésion des polluants. Dans les environnements humides ou sales, il aide l’isolant à maintenir de bonnes performances d’isolation et réduit le risque de contournement.