जेडी - इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रिकल उपकरण उद्योग में एक प्रमुख उद्यम, ने हाल ही में अपने नए उत्पाद, एक्सटेंशन लिंक इंसुलेटर के सफल विकास की घोषणा की है। यह उपलब्धि विद्युत इन्सुलेशन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण कदम आगे है, और पावर ग्रिड क्षेत्र में फायदे और अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला लाने के लिए तैयार है।
नए विकसित एक्सटेंशन लिंक इंसुलेटर को एक सिलिकॉन - लेपित कोर रॉड और विभिन्न अंत फिटिंग के संयोजन के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक इन्सुलेटर ने कम से कम 45KN (10,000 पाउंड) का एक कठोर यांत्रिक प्रमाण परीक्षण पारित किया है, जो उच्च स्तर के स्थायित्व और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है।
ये इंसुलेटर उल्लेखनीय प्रदर्शन लाभों की एक श्रृंखला के साथ आते हैं। वे विभिन्न वातावरणों में बर्बरता, पोल फायर, और फ्लैशओवर जैसे कारकों के कारण होने वाले कारकों और व्यवधानों को कम करके बिजली प्रणालियों की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं। मौजूदा उपकरणों के साथ उनकी संगतता बहुत कम हो जाती है या यहां तक कि नियमित रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जैसे कि सफाई और समस्या निवारण। इसके अलावा, वे रेडियो हस्तक्षेप (आरआई) और टेलीविजन हस्तक्षेप (टीवीआई) को कम करके बिजली की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, और कम रिसाव धाराओं के कारण ऊर्जा दक्षता बढ़ाते हैं। लाइटवेट डिज़ाइन सुरक्षित हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन सुनिश्चित करता है, और पूरे जीवनकाल में उनका लगातार प्रदर्शन पारंपरिक चीनी मिट्टी के बरतन इंसुलेटर की तुलना में जीवन को कम करता है - चक्र लागत।
अनुप्रयोगों के संदर्भ में, एक्सटेंशन लिंक इंसुलेटर को मृत -अंत इंसुलेटर के साथ श्रृंखला में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे मुख्य रूप से 69 केवी या उससे नीचे के ऑपरेटिंग वोल्टेज के साथ ओवरहेड लाइनों पर लागू होते हैं, जो बढ़ाया इन्सुलेशन प्रदान करते हैं। वे विशेष रूप से मृत -अंतिम परिदृश्यों जैसे कि लाइन टर्मिनेशन, कोण और स्पर्शरेखा के लिए उपयुक्त हैं, प्रभावी रूप से लाइन कंडक्टर का समर्थन करते हैं। इसके अतिरिक्त, उनका उपयोग अधिक काम करने और विद्युत मंजूरी प्राप्त करने के लिए या संरचना से दूर कंडक्टर लगाव बिंदुओं को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।
इन इंसुलेटरों के मुख्य आकर्षण में से एक पोस्ट -क्राइमिंग प्रक्रिया को अपनाना है। इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन रबर म्यान को पहले कोर रॉड पर वल्केनाइज़ किया जाता है, और फिर अंत धातु फिटिंग कोर रॉड के दोनों सिरों पर crimped होती है। यूरोप और उत्तरी अमेरिका जैसे विकसित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली यह प्रक्रिया तकनीकी चुनौतियों के अपने सेट के साथ आती है। वल्केनाइजेशन मापदंडों पर सटीक नियंत्रण जैसे कि तापमान, समय और दबाव सिलिकॉन रबर म्यान और कोर रॉड के बीच एक समान और तंग बंधन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो बुलबुले और परिसीमन जैसे मुद्दों को रोकता है। अंत फिटिंग को कम करते समय, बल को सावधानी से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। अपर्याप्त बल के परिणामस्वरूप ढीले कनेक्शन हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक बल कोर रॉड को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे इन्सुलेटर के समग्र यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सकता है।
हालांकि, पोस्ट के फायदे - crimping प्रक्रिया पर्याप्त हैं। सिलिकॉन रबर म्यान और कोर रॉड का तंग संयोजन प्रभावी रूप से नमी और अशुद्धियों की घुसपैठ को रोकता है, जिससे इन्सुलेटर के इन्सुलेशन प्रदर्शन और मौसम प्रतिरोध को काफी बढ़ाया जाता है, इस प्रकार इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है। मजबूती से crimped अंत फिटिंग विभिन्न यांत्रिक तनावों के तहत इन्सुलेटर की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जिससे यह जटिल बिजली के वातावरण में ठीक से कार्य करने में सक्षम होता है।
JD - इलेक्ट्रिक ने उत्पाद की एक विस्तृत श्रृंखला में महारत हासिल की है - संबंधित प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं। यह विशेषज्ञता, एक्सटेंशन लिंक इंसुलेटर के सफल विकास के साथ संयुक्त है, वैश्विक ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए कंपनी को स्थिति में रखती है। नतीजतन, जेडी - इलेक्ट्रिक को अपने बाजार की स्थिति को और मजबूत करने और वैश्विक स्तर पर विद्युत इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी की उन्नति में योगदान करने की उम्मीद है।
