전기 장비 산업의 선두 기업인 JD - Electric은 최근 신제품인 Extension Link Insulators의 성공적인 개발을 발표했습니다. 이 성과는 전기 절연 분야에서 중요한 진전을 의미하며 전력망 부문에서 일련의 이점과 응용을 가져올 것으로 예상됩니다.
새로 개발된 연장 링크 절연체는 실리콘 코팅 코어 로드와 다양한 엔드 피팅의 조합으로 설계되었습니다. 각 절연체는 최소 45kN(10,000lbs)의 엄격한 기계적 보증 테스트를 통과하여 높은 수준의 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
이러한 절연체는 다양한 놀라운 성능 이점을 제공합니다. 다양한 환경에서 기물 파손, 기둥 화재, 섬락과 같은 요인으로 인한 정전 및 중단을 최소화하여 전력 시스템의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 기존 장비와의 호환성으로 인해 청소 및 문제 해결과 같은 정기적인 유지 관리의 필요성이 크게 줄어들거나 심지어 없어집니다. 또한 RI(무선 간섭) 및 TVI(텔레비전 간섭)를 줄여 전력 품질을 향상시키고, 누설 전류를 줄여 에너지 효율을 높입니다. 경량 설계로 안전한 취급 및 설치가 보장되며, 수명 전반에 걸쳐 일관된 성능을 발휘하므로 기존 도자기 절연체에 비해 수명주기 비용이 절감됩니다.
적용 측면에서 확장 링크 절연체는 막다른 절연체와 직렬로 사용되도록 설계되었습니다. 주로 사용전압 69kV 이하의 가공선로에 적용되어 절연성을 강화하였습니다. 이는 라인 종단, 각도 및 접선과 같은 막다른 시나리오에 특히 적합하며 라인 컨덕터를 효과적으로 지원합니다. 또한 더 많은 작업 및 전기적 여유 공간을 확보하거나 도체 부착 지점을 구조물에서 멀리 이동하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 절연체의 하이라이트 중 하나는 포스트 압착 공정을 채택했다는 것입니다. 이 공정에서는 먼저 실리콘 고무 외피를 코어 로드에 가황시킨 다음 끝 금속 피팅을 코어 로드의 양쪽 끝 부분에 압착합니다. 유럽 및 북미와 같은 선진국에서 널리 사용되는 이 프로세스에는 고유한 기술적 과제가 있습니다. 온도, 시간, 압력과 같은 가황 매개변수에 대한 정밀한 제어는 실리콘 고무 외피와 코어 로드 사이의 균일하고 긴밀한 결합을 보장하여 기포 및 박리와 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 엔드 피팅을 압착할 때 힘을 주의 깊게 조정해야 합니다. 힘이 부족하면 연결이 느슨해질 수 있고, 힘이 너무 많으면 코어 로드가 손상되어 절연체의 전반적인 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
그러나 사후 압착 공정의 장점은 상당합니다. 실리콘 고무 피복과 코어 로드의 긴밀한 결합으로 수분 및 불순물의 침입을 효과적으로 방지하고 절연체의 절연 성능과 내후성을 크게 향상시켜 수명을 연장시킵니다. 단단히 압착된 끝 피팅은 다양한 기계적 응력 하에서 절연체의 안정성과 신뢰성을 보장하여 복잡한 전력 환경에서 제대로 작동할 수 있도록 합니다.
JD - Electric은 광범위한 제품 관련 기술 및 프로세스를 마스터했습니다. 이러한 전문 지식과 Extension Link Insulator의 성공적인 개발이 결합되어 회사는 글로벌 고객의 다양한 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있게 되었습니다. 이로써 JD-Electric은 시장 입지를 더욱 강화하고 글로벌 규모의 전기 절연 기술 발전에 기여할 것으로 기대된다.
