JD - Electric, ведущее предприятие в индустрии электрического оборудования, недавно объявило о успешной разработке своего нового продукта, расширения, инсуляторов. Это достижение знаменует собой значительный шаг вперед в области электрической изоляции и намерено обеспечить серию преимуществ и применений в секторе энергосистемы.
Недавно разработанные изоляторы удлинителя разработаны с помощью комбинации стержня с кремниевым покрытием и различных конечных фитингов. Каждый изолятор прошел строгий механический испытание по меньшей мере 45 кН (10000 фунтов), обеспечивая высокую долговечность и надежность.
Эти изоляторы имеют ряд замечательных преимуществ производительности. Они значительно повышают надежность энергетических систем за счет минимизации отключений и сбоев, вызванных такими факторами, как вандализм, пожары на шесте и вспышки в разных средах. Их совместимость с существующим оборудованием значительно снижает или даже устраняет необходимость в регулярном техническом обслуживании, таких как очистка и устранение неполадок. Кроме того, они улучшают качество мощности за счет снижения радиопомех (RI) и телевизионных помех (TVI) и повышают энергоэффективность из -за более низких токов утечки. Легкий дизайн обеспечивает безопасную обработку и установку, а их постоянная производительность на протяжении всей жизни приводит к снижению затрат на жизнь - цикл по сравнению с традиционными фарфоровыми изоляторами.
С точки зрения приложений, изоляторы по расширению ссылки предназначены для использования в серии с мертвыми изоляторами. Они в основном применяются к накладным линиям с рабочим напряжением 69 кВ или ниже, обеспечивая усиленную изоляцию. Они особенно подходят для мертвых - конечных сценариев, таких как линейные завершения, углы и касательные, эффективно поддерживая линейные проводники. Кроме того, их можно использовать для получения большего количества рабочих и электрических зазоров или для перемещения точек прикрепления проводника вдали от структуры.
Одним из основных моментов этих изоляторов является принятие процесса обжима. В этом процессе силиконовая резиновая оболочка сначала вулканизируется на стержне ядра, а затем фитинги из конечных металлов обжигаются на обоих концах ядра. Этот процесс, широко используемый в развитых регионах, таких как Европа и Северная Америка, поставляется со своим собственным набором технических проблем. Точный контроль над параметрами вулканизации, такими как температура, время и давление, имеет решающее значение для обеспечения равномерной и плотной связи между силиконовой резиновой оболочкой и стержнем ядра, предотвращая такие проблемы, как пузырьки и расслоение. При обжиме конечных фитингов сила должна быть тщательно откалибрована. Недостаточная сила может привести к свободным соединениям, в то время как чрезмерная сила может повредить стержне ядра, влияя на общие механические свойства изолятора.
Тем не менее, преимущества процесса обжима являются существенными. Тяжелая комбинация силиконовой резиновой оболочки и стержня ядра эффективно предотвращает вторжение влаги и примесей, значительно повышая производительность изоляции изолятора и сопротивление погоды, что продлевает срок службы. Проведенно обжаренные конечные фитинги обеспечивают стабильность и надежность изолятора при различных механических напряжениях, что позволяет ему правильно функционировать в сложных средах питания.
JD - Electric освоил широкий спектр технологий и процессов, связанных с продуктом. Этот опыт в сочетании с успешным развитием инсуляторов расширения, позиционирует компанию, чтобы лучше удовлетворить различные потребности глобальных клиентов. В результате JD - Electric, как ожидается, еще больше усилит свою позицию на рынке и способствует развитию технологии электрической изоляции в глобальном масштабе.
