பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-05 தோற்றம்: தளம்
மின்சார கட்டங்கள் மின்சாரம் பாதுகாப்பாக பாய்வதற்கு வலுவான வன்பொருளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. நாங்கள் பாரம்பரியமாக பீங்கான் கூறுகளை நிரந்தர, வாழ்நாள் கட்ட நிறுவல்களாக பார்க்கிறோம். இருப்பினும், இந்த பொறியியல் உண்மை மிகவும் சிக்கலானது. தொடர்ச்சியான மின் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்கள் பல தசாப்தங்களாக வெளிப்புற சேவையின் தவிர்க்க முடியாத வயதை ஏற்படுத்துகிறது. பயன்பாட்டு மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு நீண்ட கால கட்டம் நம்பகத்தன்மையை மாதிரியாக மாற்ற துல்லியமான வாழ்க்கை சுழற்சி தரவு தேவை. இந்த முக்கியமான தரவு இல்லாமல், நெட்வொர்க்குகள் திடீர், எதிர்பாராத ஃப்ளாஷ்ஓவர்கள் அல்லது கடுமையான கட்டமைப்பு தோல்விகள் ஏற்படும். இந்த கூறுகளின் வயதை சரியாக அறிந்துகொள்வது சிறந்த செயல்பாட்டு அட்டவணையை திட்டமிட உதவுகிறது. இந்த வழிகாட்டியில், பீங்கான்களின் சரிபார்க்கக்கூடிய வெளிப்புற ஆயுட்காலத்தை நாங்கள் ஆராய்வோம் இன்சுலேட்டர் . சுற்றுச்சூழல் சீரழிவு காரணிகள் காலப்போக்கில் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு குறைக்கின்றன என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கண்டுபிடிப்பீர்கள். நீண்ட ஆயுளை மதிப்பிடுவதற்கும், நவீன பாலிமர் மாற்றுகளுக்கு எதிராக கள செயல்திறனை ஒப்பிடுவதற்கும் நடைமுறை வழிகளையும் நாங்கள் ஆராய்வோம். வன்பொருள் முதுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உயிர்வாழ்வு பற்றிய அறிவியலில் நேரடியாக மூழ்குவோம்.
அடிப்படை ஆயுட்காலம்: தரமான செராமிக் இன்சுலேட்டர்கள் பொதுவாக நிலையான வெளிப்புற சூழல்களில் 40 முதல் 60 ஆண்டுகள் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும்.
TCO நன்மை: அதிக ஆரம்ப எடை மற்றும் விலை இருந்தபோதிலும், பாலிமர் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பீங்கான் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை அளிக்கிறது, இது பொதுவாக ஒவ்வொரு 20 வருடங்களுக்கும் மாற்றப்பட வேண்டும்.
முதன்மை அபாயங்கள்: புற ஊதா சிதைவை மிகவும் எதிர்க்கும் போது, பீங்கான் நீண்ட ஆயுள் முதன்மையாக கடுமையான தொழில்துறை மாசுபாடு, கடலோர உப்புத்தன்மை மற்றும் உடல் அதிர்ச்சி ஆகியவற்றால் அச்சுறுத்தப்படுகிறது.
சோதனை அளவீடுகள்: சீரழிவு அளவிடக்கூடியது; FL/RTL (வழக்கமான சோதனைச் சுமைக்கு தோல்வி) விகிதம் 2க்குக் கீழே குறைவது, மாற்றீடு தேவைப்படும் முக்கியமான வயதானதைக் குறிக்கிறது.
கிரிட் பொறியியலில் ஒரு பொதுவான கேள்வியை நாம் அடிக்கடி கேட்கிறோம். ஒரு பீங்கான் கூறு உண்மையில் வெளியில் எவ்வளவு காலம் உயிர்வாழும்? தொழில்துறை தரவு தெளிவான அடிப்படையை வழங்குகிறது. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட பீங்கான் இன்சுலேட்டர் 40 முதல் 60 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். பல பயன்பாட்டு நிறுவனங்கள் இதை விட பழைய வரிகளை இயக்குகின்றன. ஆயினும்கூட, இந்த ஈர்க்கக்கூடிய மைல்கல்லை அடைவது சாதாரண கட்டத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
சில பொறியாளர்கள் மட்பாண்டங்கள் ஒருபோதும் வயதாகாது என்று கருதுகின்றனர். இது ஒரு ஆபத்தான கட்டுக்கதை. பிளாஸ்டிக்கைப் போலல்லாமல், அவை நேரடி புற ஊதா (UV) சிதைவால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. சூரியனால் அவற்றின் இரசாயன பிணைப்புகளை உடைக்க முடியாது. இருப்பினும், பல தசாப்தங்களாக வெளிப்புற வெளிப்பாடு இன்னும் நுண்ணிய கட்டமைப்பு சோர்வை ஏற்படுத்துகிறது. காற்று, பனி மற்றும் நிலையான வரி பதற்றம் ஆகியவை நுண்ணிய அழுத்த புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. நாற்பது ஆண்டுகளில், இந்த சிறிய குறைபாடுகள் விரிவடைகின்றன.
நிலையான இயந்திர அதிர்வு காலப்போக்கில் உள் சிமெண்ட் மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்துகிறது.
மென்மையான வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கீழ் கண்ணுக்குத் தெரியாமல் மைக்ரோ விரிசல்கள் உருவாகின்றன.
பீங்கான் உடல் தோல்வியடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே உலோகத் தொப்பிகள் மற்றும் ஊசிகள் துருப்பிடிக்கின்றன.
செராமிக் ஆயுட்காலம் தீவிர உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தங்கியுள்ளது. இந்த அலகுகளை தீவிர வெப்பநிலையில் சுடுகிறோம். உலைகள் 3100°F (1704°C) வரை அடையும். இந்த அதீத வெப்பம் மூலப்பொருட்களை அடர்த்தியான, நுண்துளை இல்லாத அமைப்பில் இணைக்கிறது. பின்னர் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு சிறப்பு வெளிப்புற மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த படிந்து உறைந்த பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது.
ஈரப்பதம் கதவடைப்பு: கடினப்படுத்தப்பட்ட படிந்து உறைந்த நீர் மையத்தில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.
மின்கடத்தா வலிமை: அடர்த்தியான மையமானது விதிவிலக்கான மின் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது 20,000 V/mm ஐ விட அதிகமாக இருப்பதாக சோதனை காட்டுகிறது.
இயந்திர விறைப்பு: இறுதி சுடப்பட்ட வடிவம் மற்ற கட்டப் பொருட்களை விட உடல் சிதைவை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது.
நவீன கட்டங்கள் பெரும்பாலும் பாலிமர் அல்லது சிலிகான் மாற்றுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை இலகுவானவை மற்றும் நிறுவ எளிதானவை. இருப்பினும், அவற்றின் செயல்பாட்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சிகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்த நீண்ட கால பொறியியல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
பாலிமர் பொருட்கள் கடுமையான இயற்கை உண்மைகளை எதிர்கொள்கின்றன. சூரிய ஒளியும் ஓசோனும் அவற்றின் மூலக்கூறு அமைப்பைத் தொடர்ந்து தாக்குகின்றன. இந்த இயற்கையான வயதானது உட்புற குறுக்கு இணைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிமர்கள் குறுக்கு-இணைப்பு இருப்பதால், அவை பெருகிய முறையில் உடையக்கூடியதாக மாறும். பொறியாளர்கள் இடைவேளையின் போது (EB) நீட்டிப்பைப் பயன்படுத்தி இந்த சிக்கலை அளவிடுகின்றனர். இரண்டு தசாப்தங்களில் EB கணிசமாகக் குறைகிறது என்று கள ஆய்வு காட்டுகிறது. EB ஆனது அதன் அசல் மதிப்பில் 50 சதவீதத்திற்கும் கீழே குறைந்தவுடன், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தோல்வியடைகிறது. இந்த பொருள் சோர்வு அவர்களின் பாதுகாப்பான ஆயுட்காலம் சுமார் 20 முதல் 23.5 ஆண்டுகள் வரை கட்டுப்படுத்துகிறது.
சிலிகான் கூறுகள் ஒரு சிறந்த நீர்-விரட்டும் மேற்பரப்புடன் தொடங்குகின்றன. இதை ஹைட்ரோபோபிசிட்டி என்று அழைக்கிறோம். நீர்த்துளிகள் மெல்ல மெல்ல உருளும். காலப்போக்கில், பாலிமர்கள் இந்த முக்கியமான மேற்பரப்பு தொடர்பு கோணத்தை இழக்கின்றன. தொடர்பு கோணம் 90°க்குக் கீழே விழும்போது, நீர் தொடர்ச்சியான பட்டைகளை உருவாக்குகிறது. இது ஆபத்தான நீர் பட்டை வெளியேற்றும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. பீங்கான் அலகுகள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. அவர்கள் அதே வழியில் உள்ளார்ந்த ஹைட்ரோபோபிசிட்டியை நம்பவில்லை. அவர்கள் தங்களின் திடமான படிந்து உறைதல் மற்றும் சிறப்பு உதிர்தல் வடிவங்களை நம்பியிருக்கிறார்கள்.
நீண்ட கால கட்ட செயல்பாடுகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். ஒரு பீங்கான் அலகு அரை நூற்றாண்டுக்கு துருவத்தில் உள்ளது. நீங்கள் பாலிமர் மாற்றீட்டைப் பயன்படுத்தினால், அதே காலகட்டத்தில் அதை இரண்டு முறை அல்லது மூன்று முறை மாற்ற வேண்டும். இந்த உயர் மாற்று அதிர்வெண் அதிக பராமரிப்பு செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது. லைன் குழுவினர் அதிக அபாயகரமான ஏறும் நேரத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். வரியை செயலில் வைத்திருக்க தேவையான தளவாட முயற்சியை இரட்டிப்பாக்குகிறீர்கள்.
செயல்திறன் மெட்ரிக் |
பீங்கான் பொருள் |
பாலிமர்/சிலிகான் பொருள் |
|---|---|---|
எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் |
40 முதல் 60 ஆண்டுகள் |
20 முதல் 23.5 ஆண்டுகள் |
புற ஊதா எதிர்ப்பு |
முழுமையான நோய் எதிர்ப்பு சக்தி |
சிதைவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது |
மேற்பரப்பு சிதைவு |
ஆர்சிங் இருந்து படிந்து உறைந்த உடைகள் |
ஹைட்ரோபோபசிட்டி இழப்பு (< 90° கோணம்) |
மாற்று அதிர்வெண் |
அரை நூற்றாண்டுக்கு ஒருமுறை |
அரை சதத்திற்கு 2 முதல் 3 முறை |
ஒரு கடினமான பீங்கான் கூட இன்சுலேட்டருக்கு தனித்துவமான பாதிப்புகள் உள்ளன. சில சூழல்கள் வயதான செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகின்றன. துல்லியமான வாழ்க்கைச் சுழற்சிகளைக் கணிக்க இந்த உள்ளூர் அழுத்தங்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
கடல் காற்று கடுமையான உப்பு மூடுபனி மைல்கள் உள்நாட்டில் கொண்டு செல்கிறது. தொழில்துறை ஆலைகள் அடர்த்தியான இரசாயன வெளியேற்றத்தை வெளியிடுகின்றன. இந்த மாசுபடுத்திகள் இறுதியில் பீங்கான் படிந்து உறைந்திருக்கும். லேசான மழை அல்லது காலை பனி அடிக்கும் போது, இந்த மாசு அதிக கடத்தும் மேற்பரப்பு அடுக்காக மாறும். மின்னோட்டம் மேற்பரப்பு முழுவதும் கசியத் தொடங்குகிறது. இது நேரடியாக உலர்-பட்டை வளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. நீண்ட வளைவு உடல் எரிகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு படிந்து உறைந்த சேதம். மெருகூட்டல் தோல்வியடைந்தவுடன், பீங்கான் கோர் மிக வேகமாக சிதைகிறது.
பாலைவனங்கள் மற்றும் உயரமான பகுதிகள் விரைவான வெப்ப மாற்றங்களை அனுபவிக்கின்றன. ஒரு சில மணிநேரங்களில் வெப்பநிலை 50 டிகிரியாக மாறக்கூடும். திடமான செராமிக் கட்டமைப்புகள் இந்த திடீர் வெப்ப மாற்றங்களுடன் போராடுகின்றன. நெகிழ்வான பொருட்கள் எளிதில் விரிவடைந்து சுருங்கும். இருப்பினும், மட்பாண்டங்கள் இயல்பாகவே உடையக்கூடியவை. வேகமான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் பீங்கான் உடலில் ஆழமாக மைக்ரோ கிராக்கிங்கைத் தூண்டுகிறது. காலப்போக்கில், இந்த வெப்ப அதிர்ச்சிகள் இயந்திர வலிமையை சமரசம் செய்கின்றன.
அதிக மாசுபட்ட பகுதிகளுக்கு தீவிர செயல்பாட்டு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கடலோர அணுமின் நிலையங்கள் முதன்மையான உதாரணங்களாக விளங்குகின்றன. இந்த மண்டலங்களில் உள்ள நிலையான மட்பாண்டங்கள் மிக விரைவாக உப்பைக் குவிக்கின்றன. கிரிட் ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி சூடான சலவை செய்ய வேண்டும். லைன் குழுவினர் உயர் அழுத்த கனிம நீக்கப்பட்ட நீரை நேரடி ஒலிபரப்புக் கம்பிகளில் தெளிக்கிறார்கள். இது ஒரு சிக்கலான, அதிக ஆபத்துள்ள செயல்பாட்டுச் சுமையைக் குறிக்கிறது.
நீங்கள் தீவிர சூழல்களில் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும். பொறியாளர்கள் இப்போது அடிக்கடி சிலிகான் பூசப்பட்ட பீங்கான் அல்லது கண்ணாடி அலகுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கலப்பின உத்தியானது சிலிகானின் மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியுடன் செராமிக் கட்டமைப்பின் நிரந்தரத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது. சிலிகான் பூச்சு தொடர்ச்சியான நீர் படலங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. இது உலர்-பேண்ட் வளைவை முன்கூட்டியே நிறுத்துகிறது மற்றும் நிலையான சூடான சலவை நடவடிக்கைகளின் தேவையை நடைமுறையில் நீக்குகிறது.
தரையில் இருந்து ஒரு அலகைப் பார்த்து அதன் ஆரோக்கியத்தை அறிய முடியாது. கிரிட் ஆபரேட்டர்கள் சீரழிவை துல்லியமாக அளவிட குறிப்பிட்ட சோதனை நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த அளவீடுகள் ஆரோக்கியமான வன்பொருளை தோல்வியுற்ற கூறுகளிலிருந்து பிரிக்கின்றன.
மாசு தீக்காயங்கள் இறுதியில் பாதுகாப்பு படிந்து உறைந்த சமரசம். இது நிகழும்போது, மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வியத்தகு அளவில் குறைகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வயலில் இருந்து வரையப்பட்ட பழைய அலகுகளை சோதிக்க செயற்கை மூடுபனி அறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை உருவகப்படுத்தப்பட்ட வானிலையின் கீழ் சரியான கசிவு மின்னோட்டத்தை அளவிடுகின்றன. மேலும், வயதான அலகுகள் காலப்போக்கில் அவற்றின் உள் பஞ்சர் எதிர்ப்பை இழக்கின்றன. ஒரு புத்தம் புதிய பீங்கான் அலகு 100 kV க்கு மேல் சோதனையை எளிதில் தாங்கும். மிகக் குறைந்த அதிர்வெண்களில், 10 kV இல் 60 ஹெர்ட்ஸ் போன்ற ஒரு கடுமையான வயதான அலகு பஞ்சரை சந்திக்கலாம்.
பொறியாளர்கள் பாதுகாப்பை தீர்மானிக்க துல்லியமான இயந்திர அளவீடுகளை நம்பியுள்ளனர். மிக முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீடு FL/RTL விகிதம் ஆகும். இது தோல்வி சுமை முதல் வழக்கமான சோதனை சுமை வரை குறிக்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அடிப்படை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க நிலையான வழக்கமான சோதனை சுமையை (RTL) பயன்படுத்துகின்றனர். அடுத்து, அலகு உடல் ரீதியாக உடைந்து போகும் வரை அவை பதற்றத்தை அதிகரிக்கின்றன (தோல்வி சுமை). இந்த இரண்டு எண்களுக்கும் இடையிலான சரியான விகிதத்தை அவர்கள் கணக்கிடுகிறார்கள். FL/RTL விகிதம் 2க்குக் கீழே விழுந்தால், அலகு முக்கியமான வயதானதை வெளிப்படுத்துகிறது. விழுந்த வரியைத் தடுக்க உடனடியாக மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
லைன் குழுவினர் முழுமையான ஆன்-சைட் நோயறிதலையும் செய்கிறார்கள். நவீன ஆய்வுகள் உயர் வரையறை கேமராக்கள் மற்றும் சிறப்பு மீயொலி உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மைக்ரோ-கிராக்கிங்: மீயொலி ஒலி அலைகள் கண்ணுக்குத் தெரியாத உள் விரிசல்களை அவை பரவுவதற்கு முன்பே கண்டறியும்.
சிமெண்ட் வளர்ச்சி: உலோக ஊசிகளை வைத்திருக்கும் மோட்டார் பல தசாப்தங்களாக விரிவடைகிறது. இந்த உள் விரிவாக்கம் பீங்கான் தலையை வெளிப்புறமாக சிதைக்கிறது.
வன்பொருள் அரிப்பு: இன்ஸ்பெக்டர்கள் உலோகத் தொப்பிகள் மற்றும் ஊசிகளை உன்னிப்பாகப் பார்க்கிறார்கள், இது பெரும்பாலும் பீங்கான் தோல்வியடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே துருப்பிடிக்கிறது.
சிதைவு குறிகாட்டிகள் விளக்கப்படம் |
||
ஆய்வு முறை |
இது என்ன அளவிடுகிறது |
முக்கியமான எச்சரிக்கை அடையாளம் |
|---|---|---|
மூடுபனி அறை சோதனை |
மேற்பரப்பு கசிவு மின்னோட்டம் |
60 ஹெர்ட்ஸ் / 10 கி.வி |
சுமை சோதனை |
இயந்திர இழுவிசை வலிமை |
FL/RTL விகிதம் 2க்கு கீழே குறைகிறது |
அல்ட்ராசோனிக் ஸ்கேன் |
உள் பொருள் ஒருமைப்பாடு |
மைக்ரோ கிராக்களைக் குறிக்கும் ஒலியியல் முரண்பாடுகள் |
காட்சி ஆய்வு |
வன்பொருள் மற்றும் சிமெண்ட் நிலை |
காணக்கூடிய துரு அல்லது மோட்டார் விரிவாக்கம் |
வாங்குவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே நீங்கள் சரியான அளவுருக்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். பொருள் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் மோசமாக குறிப்பிடப்பட்ட கூறுகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். நீண்ட கால கிரிட் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் உள்ளூர் மாசு தீவிர நிலைக்கு குறிப்பிட்ட க்ரீபேஜ் தூரத்தை எப்போதும் பொருத்தவும். க்ரீபேஜ் என்பது இரண்டு உலோக முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள மேற்பரப்பில் உள்ள குறுகிய பாதையாகும். அதிக மாசு உள்ள பகுதிகளுக்கு கணிசமாக நீண்ட ஊர்ந்து செல்லும் பாதை தேவை. இந்த எளிய வடிவமைப்பு தேர்வு முன்கூட்டிய மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் வளைவை நிறுத்துகிறது.
உங்கள் வரி உருவாக்கும் உண்மையான இயந்திர அழுத்தத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். கடத்தும் கேபிளின் சுத்த எடையில் காரணி. உங்கள் பிராந்தியத்திற்கான அதிகபட்ச வரலாற்று காற்றின் வேகத்தைச் சேர்க்கவும். கடுமையான குளிர்காலத்தில் அதிகபட்ச பனி ஏற்றுதல் உண்மைகளை கணக்கிடுங்கள். அலகு ஒரு பெரிய அமுக்க வலிமை இடையகத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் 400,000 psi ஐ விட அழுத்த வலிமையை வழங்குகின்றன. எப்பொழுதும் இழுவிசை மற்றும் கான்டிலீவர் வலிமைகளை உங்கள் முழுமையான மோசமான சூழ்நிலைகளுக்கு பொருத்தவும்.
எல்லா உற்பத்தியாளர்களும் ஒரே தரத்தை வழங்குகிறார்கள் என்று நினைக்க வேண்டாம். மோசமான தரக் கட்டுப்பாடு நேரடியாக அடிப்படை 40 ஆண்டு ஆயுளைக் குறைக்கிறது. அவர்களின் உள் சோதனை செயல்முறைகளை கவனமாக சரிபார்க்கவும். அவற்றின் ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த சுருக்க முறைகளை சரிபார்க்கவும். அவர்கள் துல்லியமான, தானியங்கி மெருகூட்டல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும். அவர்களின் சூளையில் சுடும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் பற்றிய கடுமையான ஆவணங்களைக் கோருங்கள்.
எளிய தரவுத் தாள்களின் அடிப்படையில் மொத்த கொள்முதலை முடிக்க வேண்டாம். விரிவான வாழ்க்கைச் சுழற்சி சோதனைத் தரவை எப்போதும் கோரவும். முடிவெடுப்பதற்கு முன் உங்கள் பிராந்திய காலநிலைக்கு குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மாதிரிகளை உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள்.
சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட பீங்கான் அலகுகள் உண்மையான 40-லிருந்து 60-ஆண்டு செயல்பாட்டுச் சொத்தைக் குறிக்கின்றன. அவை நீண்ட கால கள சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மாற்று அதிர்வெண் ஆகியவற்றில் பாலிமர் மாற்றுகளை பெரிதும் விஞ்சும். அவை UV கதிர்வீச்சை முழுமையாக எதிர்க்கின்றன மற்றும் பல தசாப்தங்களாக சேவையில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் உச்சநிலையை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உப்பு, கடுமையான மாசுபாடு மற்றும் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஆகியவை கவனமாக ஊர்ந்து செல்லும் திட்டமிடல் அல்லது சிலிகான் பூச்சுகளைக் கோருகின்றன. கடுமையான FL/RTL அளவீடுகள் மற்றும் மின் பஞ்சர் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் கள ஆரோக்கியத்தை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள். அடுத்த கட்டமாக, உங்கள் தொழில்நுட்ப பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும். பிராந்திய சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீடுகளை உடனடியாகக் கோருங்கள். உங்கள் அடுத்த பெரிய டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் மேம்படுத்தலைத் திட்டமிடும் முன் தனிப்பயன் சுமை-மதிப்பீட்டுத் தரவைச் சேகரிக்கவும்.
A: இல்லை. பாலிமர் விருப்பங்களைப் போலல்லாமல், செராமிக் UV கதிர்வீச்சிலிருந்து முற்றிலும் நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டது. சூரியனால் அவற்றின் வேதியியல் பிணைப்புகளை உடைக்க முடியாது, நீண்ட கால மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ப: தோல்விகள் பீங்கான் பொருட்களிலிருந்தே அரிதாகவே உருவாகின்றன. அவை பொதுவாக வன்பொருள் அரிப்பு, மூட்டுக்குள் சிமென்ட் விரிவாக்கம் அல்லது நீடித்த உலர்-பேண்ட் வளைவினால் ஏற்படும் கடுமையான படிந்து உறைதல் போன்றவற்றால் ஏற்படுகின்றன.
ப: இது உள்ளூர் மாசு நிலை மற்றும் உங்கள் செயல்பாட்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சி இலக்குகளைப் பொறுத்தது. அடிக்கடி சூடான சலவைக்கு அதிக உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் பீங்கான் அல்லது கண்ணாடி அலகுகளுக்கு சிலிகான் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது, முழு பாலிமர் ரெட்ரோஃபிட் தேவையில்லாமல் பாதுகாப்பானதாகவும் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும்.
ப: பீங்கான் கணிசமாக கனமானது. இந்த அதிக அடர்த்திக்கு மிகவும் வலுவான துருவ ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவை. நீங்கள் கவனமாக நிறுவல் கையாளுதலை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது உங்கள் ஆரம்ப வரிசைப்படுத்தல் திட்டமிடல் மற்றும் தளவாடங்களில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்.
