گالوانائزنگ کا اطلاق گورے - آئرن الیکٹریکل فٹنگ پر کیوں ہوتا ہے؟

بجلی کی اشیاء اور بجلی کی ترسیل کی دنیا میں ، استعمال شدہ مواد کی استحکام اور وشوسنییتا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ یہ خاص طور پر اجزاء کے ل true درست ہے حتمی فٹنگز اور جوڑے ، جو بجلی کی لائنوں اور انسولٹروں کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔ اگرچہ کروٹ آئرن جیسے مواد کو ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، لیکن جب بیرونی عناصر ، نمی اور سخت ماحولیاتی حالات کے سامنے آتے ہیں تو وہ اکثر سنکنرن کا شکار ہوجاتے ہیں۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں گالوانائزنگ کھیل میں آتی ہے۔ گالوانائزنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کے پرزے کوٹنگ شامل ہوتا ہے ، خاص طور پر لوہے اور اسٹیل کو زنک کی ایک پرت کے ساتھ ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے۔ ان اجزاء کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھانے کی صلاحیت کی وجہ سے بجلی کی صنعت میں گالوانائزنگ کا اطلاق بجلی کی صنعت میں ایک معیاری عمل بن گیا ہے۔

جستی کا عمل

گالوانائزنگ مختلف تکنیکوں کے ذریعہ زنک کی ایک پتلی پرت کو گورے ہوئے لوہے یا اسٹیل کی سطح پر لگانے کا عمل ہے۔ سب سے عام اور موثر طریقہ گرم ڈپ گالوانائزنگ ہے ، جہاں دھات کے پرزے پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ اس عمل سے لوہے اور زنک کے مابین ایک مضبوط رشتہ پیدا ہوتا ہے ، جس سے ایک حفاظتی کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے جو بنیادی دھات کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔

جستی کام کیسے کرتا ہے؟

• دھات کی سطح کی تیاری:

  جستی کا عمل شروع ہونے سے پہلے ، کسی بھی گندگی ، تیل یا زنگ کو دور کرنے کے لئے لوہے کے حصوں کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ زنک دھات کی سطح کے ساتھ مناسب طریقے سے بندھن میں بند ہوجائے گا۔ صفائی عام طور پر تیزاب اچار کے ذریعے کی جاتی ہے ، جہاں نجاست کو دور کرنے کے لئے لوہے کو تیزاب کے حل میں ڈوبا جاتا ہے۔

• پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبنا:

  ایک بار جب دھات کی سطح صاف ہوجاتی ہے تو ، حصوں کو 450 ° C (840 ° F) کے قریب درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈوب جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت زنک کو لوہے کے ساتھ کیمیائی طور پر بانڈ کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے ایک پائیدار حفاظتی پرت بنتی ہے۔

• زنک کوٹنگ کی تشکیل:

  چونکہ زنک کے غسل سے دھات کے پرزے واپس لے جا رہے ہیں ، زنک پرت لوہے کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ کو مستحکم اور تشکیل دیتی ہے۔ نتیجہ ایک حفاظتی زنک کوٹنگ ہے جو سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوتا ہے ، جس سے یہ پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔

• کولنگ اور معائنہ:

  جستی کے بعد ، حصوں کو ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے ، اور کوٹنگ کو یکسانیت اور سالمیت کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔ حتمی نتیجہ ایک مضبوط زنک پرت کے ساتھ دھات کی فٹنگ ہے جو اسے ماحولیاتی نمائش کے نقصان دہ اثرات سے بچائے گی۔

جستی کی اقسام:

اگرچہ گرم ڈپ گالوانائزنگ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے ، لیکن اس میں دوسری تکنیکیں موجود ہیں جیسے الیکٹرو گیلانائزنگ اور سپرے جستی ، جو مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی اور استحکام کے لحاظ سے مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم ، سنکنرن کے خلاف طویل مدتی تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے گرم ڈپ گالوانائزنگ سونے کا معیار بنی ہوئی ہے۔

بجلی کی متعلقہ اشیاء میں جستی کی اہمیت

بجلی کی متعلقہ اشیاء ، جیسے اختتامی متعلقہ اشیاء ، جوڑے اور بریکٹ ، ماحولیاتی عوامل کی ایک حد سے دوچار ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط کا سبب بن سکتے ہیں۔ ان عوامل میں شامل ہیں:

• نمی اور بارش ،

• ساحلی علاقوں سے نمکین پانی ،

• ہوا سے چلنے والے کیمیکل اور آلودگی ،

• انتہائی درجہ حرارت اور UV تابکاری۔

جستی کے عمل سے ان اجزاء کی سنکنرن مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے وہ سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں ، بشمول بجلی کی ترسیل کی لائنوں ، سب اسٹیشنوں اور بجلی کے گرڈ میں پائے جاتے ہیں۔

سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا

بجلی کی اشیاء کو جستی کرنے کی ایک بنیادی وجہ سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ زنک آکسیکرن اور زنگ کی تشکیل کے لئے انتہائی مزاحم ہے ، جس کا مطلب ہے کہ جستی پرت لوہے اور ماحولیاتی عوامل کے مابین رکاوٹ کا کام کرتی ہے جو دوسری صورت میں زنگ آلود ہونے کا سبب بنے گی۔ بیرونی تنصیبات میں استعمال ہونے والی آخری متعلقہ اشیاء اور جوڑے کے ل This یہ خاص طور پر بہت ضروری ہے ، جہاں انہیں بارش ، نمی اور ہوا کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، یہ سب سنکنرن کے عمل کو تیز کرتے ہیں۔

زنک پرت بنیادی دھات کو قربانی کا تحفظ فراہم کرتی ہے۔ جب ماحولیاتی حالات سے دوچار ہوتا ہے تو ، زنک سب سے پہلے بدعنوانی کرتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے گورے ہوئے لوہے کو زنگ آلود ہونے سے بچاتا ہے۔ یہ رجحان ، جسے کیتھڈک پروٹیکشن کہا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فٹنگ کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھا جائے یہاں تک کہ جب بیرونی زنک پرت خراب ہونے لگے۔

بجلی کی متعلقہ اشیاء کی عمر میں اضافہ

لوہے کے بجلی کی اشیاء پر ایک جستی کوٹنگ کا اطلاق کرکے ، ان اجزاء کی عمر میں بہت حد تک توسیع کی گئی ہے۔ جستی کے ذریعہ پیش کردہ سنکنرن تحفظ کی بحالی اور تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے ، جس سے طویل عرصے میں وقت اور رقم کی بچت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بجلی کی ترسیل کی لائنوں میں استعمال ہونے والی جستی فٹنگیں کئی دہائیوں تک جاری رہ سکتی ہیں ، یہاں تک کہ سخت آب و ہوا میں بھی۔

اس کے برعکس ، عناصر کے سامنے بے نقاب لوہے کی غیر منقولہ لوہے کی فٹنگوں میں تیزی سے خرابی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جس میں بار بار مرمت اور تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ بجلی کے گرڈ میں غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم اور رکاوٹوں کا بھی سبب بن سکتا ہے۔

گالوانائزنگ کی لاگت کی تاثیر

جستی کے عمل سے لوہے کے بجلی کی متعلقہ اشیاء کی تیاری کے سامنے لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن یہ طویل مدتی میں خاطر خواہ بچت پیش کرتا ہے۔ سنکنرن کو روکنے اور بار بار دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرنے سے ، جستی شکل دینے سے کمپنیوں کو مہنگے مرمت ، تبدیلیوں اور ٹائم ٹائم سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ بجلی کی ترسیل جیسی صنعتوں میں ، جہاں اپ ٹائم انتہائی ضروری ہے ، گالوانائزنگ بجلی کے اجزاء کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہے۔

کیوں لوہے کو لوہے کی ضرورت ہے؟

اگرچہ گورے ہوئے آئرن اپنی عمدہ مکینیکل خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے ، جیسے اعلی تناؤ کی طاقت ، استحکام ، اور اثر مزاحمت ، یہ سنکنرن کے اثرات سے محفوظ نہیں ہے۔ نمی ، نمی ، یا نمکین ہوا کے سامنے آنے پر ، لوہے کا استعمال بالآخر زنگ لگنے اور خراب ہونا شروع ہوجائے گا۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں گالوانائزنگ زندگی کو بڑھانے اور لوہے کے بجلی کی اشیاء کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔

سنکنرن کا خطرہ

نمی یا آکسیجن کے سامنے آنے پر لوہے کی طاقت کے باوجود ، زنگ کی تشکیل کا موروثی خطرہ ہے۔ یہ سنکنرن نہ صرف مادے کو کمزور کرتا ہے بلکہ فلیکس اور زنگ کے پیچ کی تشکیل کا باعث بھی بنتا ہے ، جو بجلی کی متعلقہ اشیاء کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔

بیرونی ایپلی کیشنز میں ، خاص طور پر ساحلی علاقوں میں یا اعلی نمی والے علاقوں میں ، لوہے کی فٹنگ خاص طور پر تیز رفتار سنکنرن کا شکار ہوتی ہے۔ جستی کوٹنگ ایک حفاظتی ڈھال مہیا کرتی ہے جو نمی کو دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے سے روکتی ہے ، اور اس طرح زنگ آلود ہونے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

استحکام میں بہتری

جس کو منجمد لوہے سے حاصل کیا گیا ہے ، مینوفیکچررز بجلی کی متعلقہ اشیاء کے استحکام کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔ زنک کوٹنگ کا اضافہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی فٹنگ اور جوڑے ماحول کے کھرچنے اور سنکنرن اثرات کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے تبدیلیوں کی تعدد کو کم کیا جاسکتا ہے اور بجلی کے نظام کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، گالوانائزنگ ایک اہم عمل ہے جو لوہے کے بجلی کی اشیاء کی کارکردگی اور زندگی کو بڑھانے کے لئے ایک اہم عمل ہے۔ زنک کوٹنگ کا اطلاق سنکنرن کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ بنتا ہے ، جس سے اجزاء جیسے آخری متعلقہ اشیاء اور جوڑے ، خاص طور پر بیرونی بجلی کی ترسیل کے ماحول میں وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

جستی عمل سے لوہے کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر فروغ دیتا ہے ، جس سے نمی ، نمکین پانی اور دیگر ماحولیاتی عوامل جیسے سخت حالات کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس میں اضافہ استحکام نہ صرف بحالی اور متبادل اخراجات کو کم کرتا ہے بلکہ بجلی کے گرڈ اور بجلی کے نظام کے ہموار اور مستقل آپریشن کی بھی ضمانت دیتا ہے۔

گالوانائزنگ گورے لوہے کی متعلقہ اشیاء صرف تحفظ سے بالاتر ہیں۔ یہ بجلی کے نظام کی طویل مدتی وشوسنییتا اور استحکام میں ایک سرمایہ کاری ہے۔ اعلی معیار کی جستی والی فٹنگ اور قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن اجزاء کے بارے میں مزید معلومات کے ل we ، ہم مشورہ دیتے ہیں کہ ہیبی جیوڈنگ الیکٹرک کمپنی ، لمیٹڈ سے رابطہ کریں۔ ذاتی نوعیت کے مشوروں اور حل کے لئے آزاد محسوس کریں۔

سسٹم ، اعلی معیار کے پاور ٹرانسمیشن اجزاء کی تیاری میں یہ ایک لازمی اقدام بنانا۔